油雾润滑用于金属切削加工
油雾润滑加工是一种准干式的加工,是介于干式和湿式之间的加工方法,即用量的润滑油完成切削过程需要的润滑油,加工后切屑干燥,微量润滑车削设备应用,因此称之为准干式加工。干式加工对切削工具的材料和性能有严格的要求,在干式加工中,不使用切削液,在加工过程中切削工具产生大量的磨擦热和切削热,解决好冷却问题,微量润滑钻削设备应用,是干式切削能的关键所在。取消切削液降低了切削工具与工件的润滑,即摩擦增大,产生粘连现象的概率增加,对表面精度有一定影响。近些年来,人们把注意力放在了切削工具的研究上,新型材料不断被开发应用,具备了高的耐磨性、好的耐热冲击性和抗粘结性,尤其满足了机床高速切削的要求,实验表明,干式切削更适合高速工况。由于高速、**高速切削,被切下来的切屑的热量还未来得及传到切削工具和工件的时候,绝大部分的切削热被切屑带走。
为了减少资源浪费,达到环保的要求,采用准干式加工技术,这种加工技术是在加工过程中使用少量的环保型润滑油用于润滑,少量的润滑油被雾化成微米级的油雾颗粒渗透到加工表面形成油膜,减少磨擦,降低温升,提高切削工具使用寿命,降低加工成本。准干式加工是一种介于湿式加工和纯干式加工之间的一种加工方式,有效避免了干切和湿切的弊端,有比较好的市场前景。
锯加工是以圆锯片、锯带或锯条等为工具用于锯切金属圆料、管料,方料和型材等的加工。多用于车间备料时切断各种棒料、管料等型材,加工精度要求一般不是很高。
传统锯切,通常使用切削液,目的是降低锯切区域温度,起到润滑和减少齿尖与材料的磨擦,降低切削力,提高锯条耐用度和生产率的作用。切削液通常具有润滑、冷却、清洗作用能防止产生切屑瘤和提锈功能。
在传统加工中,切削液品种类别选择不当,切削液配比失调或干切都将导致锯条齿部过早磨损,严重的还将引起机床零件的发热而缩短使用寿命,生产成本增加,降低生产率。
将微量油气润滑应用于锯床加工,一方面提高了锯条的润滑效果,增加了锯条使用寿命,同时使加工件表面干燥,不需要后续的清洁处理。另一方面使用锯加工微量润滑装置消耗油量少,降低润滑油使用成本,微量润滑,改善加工环境,更利于锯床的维护保养。
锯床油气润滑形式的优点具体表现在下面几点:
1、可以取消切削液的过滤、循环设备,降低机床购置费用;
2、下料后的毛坯*处理,可以直接进入下一工序;
3、工作环境清洁干燥,机床不易生锈,对设备维护有利;
4、油气润滑的油量消耗少,加工过程中无浪费,无切削液成本;
5、提高了锯床的切削效率,锯条寿命延长2-3倍;
6、绿色环保,不会对环境及人体造成危害;
锯床油气润滑系统应用便捷,适合新机床的标配和原**床的改造。
枪钻加工深孔:需要高压、大流量、高过滤精度的润滑油,否则会影响润滑油膜在切削区域的建立。
“枪钻工艺”加工后的孔壁会呈现螺旋状,此形状对排屑将造成不利影响,孔越深越明显。
侵油润滑攻丝有以下
弊端
(1)侵油润滑会浪费大量的润滑油。
(2)切屑容易附着在工件表面导致清理困难。
(3)攻丝过深还可能导致因排屑不畅损坏丝锥及螺纹铣刀。