北京培峰(图)-微量润滑钻削设备应用-微量润滑

油雾润滑用于金属切削加工

  油雾润滑加工是一种准干式的加工，是介于干式和湿式之间的加工方法，即用量的润滑油完成切削过程需要的润滑油，加工后切屑干燥，微量润滑车削设备应用，因此称之为准干式加工。干式加工对切削工具的材料和性能有严格的要求，在干式加工中，不使用切削液，在加工过程中切削工具产生大量的磨擦热和切削热，解决好冷却问题，微量润滑钻削设备应用，是干式切削能的关键所在。取消切削液降低了切削工具与工件的润滑，即摩擦增大，产生粘连现象的概率增加，对表面精度有一定影响。近些年来，人们把注意力放在了切削工具的研究上，新型材料不断被开发应用，具备了高的耐磨性、好的耐热冲击性和抗粘结性，尤其满足了机床高速切削的要求，实验表明，干式切削更适合高速工况。由于高速、**高速切削，被切下来的切屑的热量还未来得及传到切削工具和工件的时候，绝大部分的切削热被切屑带走。

    为了减少资源浪费，达到环保的要求，采用准干式加工技术，这种加工技术是在加工过程中使用少量的环保型润滑油用于润滑，少量的润滑油被雾化成微米级的油雾颗粒渗透到加工表面形成油膜，减少磨擦，降低温升，提高切削工具使用寿命，降低加工成本。准干式加工是一种介于湿式加工和纯干式加工之间的一种加工方式，有效避免了干切和湿切的弊端，有比较好的市场前景。

锯加工是以圆锯片、锯带或锯条等为工具用于锯切金属圆料、管料，方料和型材等的加工。多用于车间备料时切断各种棒料、管料等型材，加工精度要求一般不是很高。

传统锯切，通常使用切削液，目的是降低锯切区域温度，起到润滑和减少齿尖与材料的磨擦，降低切削力，提高锯条耐用度和生产率的作用。切削液通常具有润滑、冷却、清洗作用能防止产生切屑瘤和提锈功能。

在传统加工中，切削液品种类别选择不当，切削液配比失调或干切都将导致锯条齿部过早磨损，严重的还将引起机床零件的发热而缩短使用寿命，生产成本增加，降低生产率。

将微量油气润滑应用于锯床加工，一方面提高了锯条的润滑效果，增加了锯条使用寿命，同时使加工件表面干燥，不需要后续的清洁处理。另一方面使用锯加工微量润滑装置消耗油量少，降低润滑油使用成本，微量润滑，改善加工环境，更利于锯床的维护保养。

锯床油气润滑形式的优点具体表现在下面几点：

1、可以取消切削液的过滤、循环设备，降低机床购置费用；

2、下料后的毛坯*处理，可以直接进入下一工序；

3、工作环境清洁干燥，机床不易生锈，对设备维护有利；

4、油气润滑的油量消耗少，加工过程中无浪费，无切削液成本；

5、提高了锯床的切削效率，锯条寿命延长2-3倍；

6、绿色环保，不会对环境及人体造成危害；

   锯床油气润滑系统应用便捷，适合新机床的标配和原**床的改造。

枪钻加工深孔：需要高压、大流量、高过滤精度的润滑油，否则会影响润滑油膜在切削区域的建立。

“枪钻工艺”加工后的孔壁会呈现螺旋状，此形状对排屑将造成不利影响，孔越深越明显。

侵油润滑攻丝有以下





弊端

(1)侵油润滑会浪费大量的润滑油。

(2)切屑容易附着在工件表面导致清理困难。

(3)攻丝过深还可能导致因排屑不畅损坏丝锥及螺纹铣刀。