加工中心微量润滑加工-微量润滑-北京培峰(查看)

油雾润滑应用在铝合金加工

油雾润滑应用在铝合金加工

    铝合金材料的强度、硬度均较高，韧性差，性脆易折断，可加工性差。但它又有熔点高、热胀系数小、密度低的特性优点，现在铝合金材料应用也越来越广泛。

    目前铝合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、后刀面以及刀尖磨损很快；加工铝合金件时如有切削液未喷到位即出现粘连、掉渣缺陷，造成对加工件的质量影响。切削液的大量使用也造成清洗和废液的处理工作增加，不仅增加了成本还会因为废液处理不当造成对环境的破坏。使用油雾微量润滑方式解决了切削液处理的难题，为铝合金材料加工带来新的希望。

主要应用： 1．铝材厂铝棒开料锯切 2．各类板锭铣边（单、双面铣） 3．各类精密合金零部件的高光洁度切削加工（后工序需要热处理加工的）车、铣、钻孔、攻丝。

油雾润滑在铝合金材料上的优点：

1．铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，没有后序处理费用支出。

2．切削工具寿命延长，降低费用支出 。油雾均布在切削刃上形成润滑油膜，使切屑不粘刀，刃口和工件直接接触点摩擦降低到。

3．加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。降低了切削液的惯性和离心力作用。油雾产生的离心力作用很小，不会被高速旋转的离心力甩掉。使油雾更有穿透性，可提高设备运转速度，减少换刀和维护时间，提高加工效率。

4．润滑剂环保安全，对人体无害。改善现场环境，减少干切铝屑飞扬，消除乳化液湿加工四处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。

多普赛微量润滑装置适合铝合金材料的微量润滑加工应用。快速生成油雾，没有待机时间，提高了工件加工的效率。通常每台设备配有3个喷嘴接口，也可以根据现场情况实现单点独立控制和多点同时控制，实现加工过程的自动控制。在改善环境的同时降低成本，实现共赢。

微量润滑也叫做量润滑，英文简称MQL，是一种用于金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与较微量的润滑油混合后，形成微米级的油雾颗粒，喷射到加工区域进行有效润滑的一种切削加工方法，微量润滑技术是一种新型*润滑技术。

微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削油的用量降低到很微量的程度，不仅大幅度降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成油作为润滑剂，地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，切削工具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和切削工具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的环境下有着广泛的前景，多普赛的使命是润滑技术朝着节能环保的方向发展。

为了减小对环境和人体的影响，MQL中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加剂成分的传统切削液，采用基础油主要是植物油基的绿色润滑剂。微量润滑油生物降解性高而且对人体也不会造成伤害，润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数，具有好的润滑性和优良的较压性能。

微量润滑油雾中油雾颗粒的大小和聚集度对加工区切削工具和工件接触表面的润滑效果有影响。油雾颗粒的大小主要是受油雾发生器的影响，通常油雾颗粒度越小渗透力越强，润滑冷却效果好，润滑油耗量低。一般外喷系统油雾颗粒大小还受到压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离的影响。在同等气压下，随着润滑油用量和喷嘴距离的增加，油雾颗粒变大，速度减小。在润滑油用量相等时，随着气压的增大，油雾颗粒变小，速度增大。因此，颗粒较大的油滴速度低，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致加工区不能充分供油，影响润滑效果。

雕刻机在铣削加工过程中，会产生大量的加工碎屑，工作现场碎屑四溅，部分铣削的碎屑附着在工件表面，微量润滑加工中心加工，影响雕刻质量，同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却，这种方式有一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启，大量的乳化液喷淋，加工中心微量润滑加工设备，导致液压系统利用效率更低。在铣刀头高速旋转时，乳化液产生离心力，使得乳化液很难直接到达润滑点，并造成大量的乳化液四处飞溅。当设备用久以后，加工中心微量润滑加工，防渗漏结构老化，乳化液就会渗漏，常年大量累积，造成设备及环境严重污染。员工长期在这样环境下工作，由于手部皮肤长期抓取沾满润滑液的零件，也会因此引起对人体潜在的伤害。采用乳化液的加工方式，产品加工完成后，后续还会产生大量的清洁工作，耗费人工及能源进行清洗。

   雕铣机采用微量润滑后，整个加工过程基本是准干式切削，微量润滑系统可以根据实际工作需求，在雕刻机铣削加工过程中按加工步骤需求，微量润滑，对切削工具进行冷却、润滑和清除碎屑，加工后无任何润滑液渗漏，工件表面基本无过量油污，因而减少了后续工序的清洗工作，同时加工后不需烘干二次处理，节约了人力物力。

   微量润滑系统以压缩空气为动力，油雾消耗可根据加工需求自动调整，这就避免了用油的浪费。系统产生的微米级油雾颗粒受高速旋转离心力影响很小，使得油雾更具穿透力，迅速到达润滑点，使润滑油利用更高效。与液压站式喷淋润滑方式相比，省去了庞大的润滑站系统和废液处理环节，同时无油污泄漏，设备、地面环境干净，实现了零排污。